催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发的气体应属可燃释放性可挥发的物，常见易燃物燃燒要求 650‑850℃持续高温；设配内嵌式铂、钯贵重金属制促使剂，减低生物学复进行分解反应滋养能，气体只需加水至 250‑350℃即刻在促使剂外表层成功防空气氧化进行分解。 气体盐浓度未达标后，防空气氧化带来的余热就可以自给供暖，设配电加水自功叫停，实现了着火使用、低万元产值能耗岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，以避免顆粒物淤塞、所覆盖催化氧化反应剂，可能会导致催化氧化反应剂中毒症状发挥不了作用；阻火器阻拦回火，保驾护航整体卫生。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，合理利用点燃后的较高温度洁净度烟粉尘点火高低温待办理烟粉尘，余热出售率能达 90%，大幅度增多热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电加水管相结合，开机启动提温、工业废液浓度值低于正常时重新热力，把工业废液提温至杂多酸的作用剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

油烟获得→自吸式抗逆性炭过滤除杂→板换器提前提前预热变热→电采暖器补温至作用工作温度→催化剂的作用阳极氧化床阳极氧化化解→高热无尘气体到板换器提前提前预热新入油烟→油烟降热后烟道未达标排出； 抗逆性炭混合式机负荷率：大风天气量稀油烟先抗逆性炭离心分离饱满 → 热气脱附果汁高盐浓度油烟 → 推入催化剂的作用阳极氧化点燃室化解补救 → 余热出售提供给抗逆性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用到当下生成有机的废水的代生产鑫霖环保厂： 喷油漆涂漆、进行印刷印刷油墨、塑胶制品注塑代生产加工、丝包线代生产鑫霖环保、五金工具 CNC、具有热熔胶、商品代生产鑫霖环保、医药公司矿业、定制家具喷塑、硅胶沥青砂、塑料电镀車间废水整冶等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气