背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印机、烘箱机实施封闭更新,按照不銹钢集气罩(留口面风压≥0.4m/s),抓实烟气回收率≥95%。 集气管网适用FRP布料材质(耐蚀化、低粘附),节点管网设电动伸缩风阀,按照设配行驶情况电脑自动的调节风口尺寸。预处理单元
烟气先经“风暴抑尘+布袋抑尘”删去uv油墨烟尘(颗粒肥料物质量浓度从100mg/m³降下来10mg/m³以内)。 再按照3级干试进行滤芯过滤器(G4+F8+H13)阻止精致粒子,制止RTO蓄热体拥堵。RTO核心处理
使用的三室RTO安全装置,烟粉尘经蓄热陶瓷厂家加温至750℃后进入腐蚀室,在850℃下停≥1.2秒,VOCs转化率≥99%。 脂肪含量收购效应≥95%,发动机预热后的耐高温氮氧化物适用于真空干燥流程,年不仅节约大自然气十二万m³。智能监控系统
重新安装VOCs再线监测数据显示仪(FID检测工具目的),实时公交传导数据显示至绿色环保部APP。 RTO装置集合PLC操作,表明减排物质量浓度主动调高挥发的温度,保证减排动态平衡考核标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































